Problema
No final da safra 2008/2009, ocorreu um grave acidente em uma usina de açúcar e álcool devido ao desprendimento das aletas antiabrasão do rotor do exaustor da caldeira. Esse problema causou:
- Destruição completa do equipamento, fabricado em 2003;
- Arrancamento do motor e mancais da base de fixação devido ao desbalanceamento;
- Paralisação da usina, impactando diretamente a produtividade;
- Risco para os operários, podendo resultar em acidentes mais graves.
A análise de falha apontou que o problema foi causado por deficiências na soldagem de fixação das aletas, levando à falta de fusão e baixa resistência mecânica da união ao rotor.
Serviço ou solução contratada
Recebemos a solicitação para realizar uma análise detalhada das falhas e diagnosticar a causa do acidente. Para isso, foram empregadas técnicas avançadas de inspeção, incluindo:
- Análise visual das superfícies de fratura;
- Análise macrográfica e metalográfica para investigar defeitos na soldagem;
- Ensaios mecânicos e testes de dureza para avaliar a resistência dos materiais;
- Análise química dos componentes para verificar a adequação dos materiais empregados.
O objetivo era identificar a origem do problema e recomendar soluções para evitar novas falhas.
Processo de execução
O processo de investigação seguiu as seguintes etapas:
- Inspeção visual inicial – Identificação de indícios de falta de fusão na solda de fixação das aletas;
- Análise macrográfica – Confirmação de que as soldas apresentavam chanfros irregulares e mal preparados, além de indícios de soldagem feita por profissionais sem qualificação adequada;
- Teste de dureza e metalografia – Avaliação da resistência da união das aletas ao rotor, revelando baixa qualidade da solda devido à amperagem inadequada;
- Estudo do impacto do desbalanceamento – Demonstração de como a falha inicial levou ao desprendimento em cadeia de outras aletas, ampliando os danos ao equipamento;
- Emissão de relatório técnico – Apresentação das causas do problema e recomendações para evitar novas ocorrências.
Resultado
A análise apontou medidas preventivas e corretivas para evitar falhas similares no futuro, incluindo:
- Implementação de um processo de soldagem qualificado, com inspeção rigorosa das uniões das aletas ao rotor;
- Uso de soldadores certificados, garantindo a execução correta do procedimento;
- Inspeção periódica dos exaustores durante as avaliações da caldeira, conforme Norma Regulamentadora NR-13;
- Adoção de um controle de qualidade mais criterioso na fabricação e manutenção do equipamento.
Impacto das melhorias
- Redução do risco de falhas estruturais, evitando paradas não programadas;
- Maior segurança operacional, protegendo os trabalhadores e o equipamento;
- Aumento da vida útil dos exaustores, reduzindo custos com substituições;
- Prevenção de prejuízos operacionais, garantindo a continuidade da produção na usina.
O caso demonstrou que uma inspeção criteriosa e um processo de soldagem adequado poderiam ter evitado o acidente, reforçando a importância da manutenção preventiva para a confiabilidade dos equipamentos industriais.
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